乳化罐主要由慢速混合系統、快速均質混合系統、加熱/冷卻系統、真空系統、上蓋提升系統、容體傾倒系統、加工控制系統、安全系統。

乳化罐圖片展示

上圖展示的乳化罐稱之為乳化設備，它有高速乳化罐和高剪切乳化罐之分，其中高速乳化罐也稱之分高速混料缸。下面主要介紹乳化罐各個系統的結構及特點：

一、慢速混合系統

該慢速混合系統的攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。

乳化罐攪拌槳展示

速度過慢：減速器發熱嚴重。速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1、兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

2、全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

3、動平衡的同心軸。

4、外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5、電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。

6、配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。

（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。

（2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質混合系統

1、快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

3、透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。

4、電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。

5、配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min

這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。

透平設置易于清潔、維護和裝卸。

罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。

可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。

嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統

1、加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.

2、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統

1、水環真空泵。

2、 真空表指示容體內真空，

3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。

4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5、理論上真空度最大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統

容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制系統

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。

八、安全系統

1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。

2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

4.當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。

5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。

6.各參數可按用戶要求予以變化，并達到應有的性能。

本站熱門產品標簽：不銹鋼容器，夾層鍋，膠體磨，發酵罐

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對乳化罐各個系統結構及特點介紹都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。